煉油化工裝置的檢修

煉油化工裝置的檢修，是煉化工業(yè)生產(chǎn)得以正常進行的基本保證。檢修質(zhì)量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產(chǎn)安全。因此，國家對石油化工裝置的維護檢修極為重視，先后制定了《石油部建筑安裝安全操作規(guī)程》(SYB-4201-82)、《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》等一系列規(guī)程規(guī)定和標準，對石油化工裝置的維護檢修做了規(guī)范性的要求，從而為維護檢修提供了可執(zhí)行的技術(shù)安全標準。對石油化工裝置的維護檢修究竟應(yīng)怎樣來確保安全進行探討。

　　一、煉油化工裝置概述

　　1、煉油化工裝置的設(shè)備

　　煉油化工裝置是由各種設(shè)備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設(shè)備的性能是影響裝置生產(chǎn)水平的關(guān)鍵。不同煉油化工企業(yè)和不同裝置使用的設(shè)備各有不同，但按作用可將煉油設(shè)備分為六種類型，即：流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備和容器。流體輸送設(shè)備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和調(diào)節(jié)閥;加熱設(shè)備主要有加熱爐、加熱釜等;還有換熱設(shè)備(如空冷器、換熱器等)及各類塔器(反應(yīng)、分餾)和儲罐(原油、輕油、潤滑油)。

　　2、煉油化工裝置存在的主要危險因素

　　A、火災(zāi)爆炸

　　(1)物料互竄引起爆炸。生產(chǎn)中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質(zhì)，因此，當物料發(fā)生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣(氧氣)中、或竄人檢修的設(shè)備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。

　　(2)違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。

　　(3)用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設(shè)備引起爆炸。石油化工企業(yè)在設(shè)備檢修時，按規(guī)定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發(fā)的可燃液體作為洗滌劑，發(fā)生不少重大火災(zāi)爆炸事故。

　　(4)帶壓作業(yè)引起爆炸。帶壓作業(yè)在石油化工企業(yè)，特別是在老裝置更多采用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經(jīng)常發(fā)生。為了確保正常生產(chǎn)，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業(yè)在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。

　　B、職業(yè)中毒

　　煉油化工生產(chǎn)中，有毒有害物質(zhì)的來源是多方面的：有的作為原料、副產(chǎn)品、成品、輔助原料、反應(yīng)產(chǎn)物或廢棄物等方式出現(xiàn)，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產(chǎn)生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經(jīng)皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。

　　C、其它因素

　　除上述主要危險、危害外，石油化工設(shè)備維護過程中還有高處作業(yè)引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設(shè)備或線路引起的觸電傷害、轉(zhuǎn)動設(shè)備引起的機械傷害以及高溫介質(zhì)灼傷、低溫介質(zhì)凍傷、噪聲危害等。

　　二、煉化裝置檢修特點及要求

　　1、特點

　　(1)復(fù)雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產(chǎn)品清理、吹掃不徹底，就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事件;裝置的塔高數(shù)十米，管線縱橫交錯，各種設(shè)備遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業(yè)。

　　(2)系統(tǒng)性。工藝裝置由各種設(shè)備按工藝要求構(gòu)成一個龐大的系統(tǒng)，檢修按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類、分層次進行。

　　(3)規(guī)范性。檢修設(shè)備、安全設(shè)施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設(shè)備設(shè)施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化，必須符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

　　(4)可靠性。必須在檢修、調(diào)試中質(zhì)量達標，使裝置達到“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的目標。

　　2、要求

　　(1)沒有按規(guī)定辦理檢修手續(xù)的不修;

　　(2)檢修任務(wù)不明確，設(shè)備材料沒合格認可，材質(zhì)不明不修;

　　三、維護檢修的安全對策

　　1、檢修組織措施

　　A、HSE檢修管理組織機構(gòu)(圖略)

　　B、HSE檢修管理組織責任落實及職責

　　成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，對檢修實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。其成員要明確分工，各負其責。檢修領(lǐng)導(dǎo)小組分設(shè)六個專業(yè)組。各專業(yè)組在裝置檢修一線作好協(xié)調(diào)、配合、監(jiān)督和服務(wù)工作。檢修HSE組作為檢修領(lǐng)導(dǎo)小組的重要成員，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié)、評比。HSE監(jiān)督員對檢修全過程中各環(huán)節(jié)的HSE管理負全面監(jiān)督檢查責任。組織現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，并負責制定整改方案，并監(jiān)督現(xiàn)場整改。對車間、班組以及零散的作業(yè)小組，都應(yīng)指派HSE檢查員負責現(xiàn)場作業(yè)的安全把關(guān)，使檢修安全時時處于可控狀態(tài)。

　　2、檢修安全技術(shù)措施

　　A、檢修HSE規(guī)章制度

　　堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，執(zhí)行“誰主管、誰負責”的原則。嚴格執(zhí)行《石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)定》、《中國石油天然氣集團公司煉油化工企業(yè)安全用火管理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)高空作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)進入有限空間作業(yè)管理規(guī)定》、《臨時用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度。

　　B、檢修現(xiàn)場安全技術(shù)措施

　　(1)裝置停工吹掃后，必須將與其它生產(chǎn)裝置和油罐區(qū)連通的管線加上盲板隔堵，并要指派專人做好標記，按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目，統(tǒng)一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴蓋死，防止火災(zāi)爆炸事故。裝置停工吹掃工作結(jié)束后，由車間負責人組織全面檢查，報檢修領(lǐng)導(dǎo)小組驗收，確認安全無誤后，方能交付施工單位。

　　(2)裝置檢修項目，要做到“五定”，即定檢修重大項目的檢修方案，安全措施要經(jīng)過討論由主管廠長或安全總監(jiān)批準。

　　(3)檢修機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及內(nèi)部道路暢通。機具的安全防護、接地設(shè)施齊全完好、靈活好用。

　　(4)所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好個人防護用品。

　　(5)檢修中必須嚴格用火制度。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。未辦理火票，不準動火;臨時用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電氣安全技術(shù)要求;禁止用汽由或易揮發(fā)性溶劑洗刷機器、配件或工作服;機動車輛進入檢修現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行《車輛安全十令》。

　　(6)凡進入有毒有害部位作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒;進入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)，必須辦理特種作業(yè)安全工作票，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，搞好通風換氣工作。

　　(7)電氣設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。

　　(8)檢修起重吊裝作業(yè)，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)定;高空作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)高處作業(yè)的各項規(guī)定。

　　3、檢修事故應(yīng)急預(yù)案

　　A、檢修事故應(yīng)急處理預(yù)案的目的

　　一旦發(fā)生事故后可及時有效地控制危險源，避免事故擴大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財產(chǎn)損失。

　　B、事故應(yīng)急處理預(yù)案的內(nèi)容

　　建立堅強有力的應(yīng)急組織是落實事故應(yīng)急處理預(yù)案的關(guān)鍵。健全的應(yīng)急組織應(yīng)包括處理緊急事故的現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、專業(yè)和自愿救護隊伍以及醫(yī)療、信息、后勤、保衛(wèi)等其他必要的機構(gòu)和人員。應(yīng)急措施是事故應(yīng)急處理預(yù)案的核心內(nèi)容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災(zāi)難的自救互救及演練、事故災(zāi)害救災(zāi)器材與設(shè)備裝置、事故災(zāi)害的報告程序等。

　　4、檢修實施方案

　　A、安全工作三交代

　　無論是普通工種作業(yè)，還是特殊工種作業(yè)，在交代作業(yè)任務(wù)時，必須進行安全“三交代”(即交代作業(yè)地點、交代作業(yè)性質(zhì)、交代作業(yè)安全)。首先，在什么地方作業(yè)必須搞清楚，該作業(yè)場所是幾級防火區(qū)域、幾級有毒有害場所，應(yīng)該辦理哪些安全作業(yè)手續(xù)和采取哪些安全防護措施，務(wù)必向作業(yè)人員交代清楚;其次，該項作業(yè)是一項什么性質(zhì)的作業(yè)，是進入有限空間作業(yè)還是高空作業(yè)?是施焊作業(yè)還是起重吊裝作業(yè)或其它特種作業(yè)?作業(yè)人員應(yīng)該采取哪些安全防護措施，應(yīng)該辦理哪些作業(yè)票，都必須給作業(yè)人員交代清楚;同時還必須交代作業(yè)過程中有哪些安全注意事項，在作業(yè)中如果發(fā)生意外情況，應(yīng)怎樣緊急處理和避險。最后由交代人員和作業(yè)人員分別履行簽字手續(xù)，做到三交代工作可追溯。

　　B、作業(yè)中實施“三查”

　　在實際作業(yè)中，有的工作持續(xù)時間較長，作業(yè)人員極易放松安全警惕，此時進行“三查”尤為重要。一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業(yè)票辦了沒有，該設(shè)監(jiān)護人的到位了沒有;二查作業(yè)現(xiàn)場是否有新的安全隱患情況出現(xiàn)，如有沒有新的有毒有害氣體出現(xiàn)，有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等;三查作業(yè)人員是否有違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，有時為了搶進度、抓工期，個別人員頭腦發(fā)熱，違章指揮和冒險作業(yè)悄悄出現(xiàn)，有時作業(yè)人員抱著僥幸心理，放松安全規(guī)章制度和措施的嚴格執(zhí)行等等。通過施工作業(yè)中不定期的“三查”，使安全隱患在萌芽狀態(tài)時就被消滅掉，從而杜絕維護檢修作業(yè)中安全事故的發(fā)生。

　　C、作業(yè)結(jié)束后的“三管”

　　維護檢修作業(yè)結(jié)束后，還必須進行“三管”，一管作業(yè)是否符合相關(guān)標準和工藝要求。雖然在HSE作業(yè)計劃書中已明確執(zhí)行的檢修標準及工藝要求，但在作業(yè)中，由于眾多因素(作業(yè)人員的技能水平等)，使具體作業(yè)的工藝、質(zhì)量等不一定符合檢修標準工藝要求，有的甚至是重大工藝隱患，通過這一管理，確保施工作業(yè)達標，不為裝置生產(chǎn)安全留下后患;二管作業(yè)時是否留下人為隱患，整個檢修作業(yè)，必須“工完、料盡、現(xiàn)場清”，杜絕作業(yè)人員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體介質(zhì)流通，造成隱患事故;三管完工后是否有裝置管理單位的驗收簽字，做到分清責任和安全工作可追溯。

　　四、結(jié)論

　　由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害等產(chǎn)品，因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時也對維護檢修煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護檢修作業(yè)不給裝置留下隱患，要努力尋求檢修效率更高、檢修更安全的科學(xué)作業(yè)方法，最大限度控制維護檢修事故的發(fā)生率，為國民經(jīng)濟建設(shè)做出更大的貢獻。還要必須保證做到維護檢修作業(yè)本身人員和機具設(shè)備的安全，這就要求維護檢修作業(yè)必須做到萬無一失。