煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)物料泄漏處理預(yù)案

3、物料泄漏時(shí)水質(zhì)的穩(wěn)定處理

從技術(shù)角度來看，物料發(fā)生泄漏以后的水質(zhì)穩(wěn)定處理，主要分為兩種情形：一是在泄漏設(shè)備不切斷情況下如何控制好循環(huán)水水質(zhì)；二是在泄漏設(shè)備切斷的情況下如何控制好循環(huán)水水質(zhì)。物料發(fā)生泄漏后，最直接的影響就是引起濁度升高、懸浮物增加，并且影響加氯，因此物料泄漏一般會(huì)造成微生物的失控以及沉積速率加大，隨之而來的是垢下腐蝕的嚴(yán)重問題。因此水質(zhì)穩(wěn)定處理的首要任務(wù)是如何保證微生物受控和降低沉積速率。

3.1 物料連續(xù)泄漏且不能及時(shí)處理

在連續(xù)泄漏情況下，除了泄漏氣態(tài)介質(zhì)可能會(huì)通過冷卻塔的噴淋曝氣來達(dá)到物料平衡外，其他類型的介質(zhì)均會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)積累，因此為了保證其不在系統(tǒng)內(nèi)沉積，必須采取以下措施：

（1）加大排污量，保持相對(duì)較低的運(yùn)行濃縮倍數(shù)，使水中污染物的動(dòng)態(tài)平衡濃度保持在較低的水平；

（2）增加分散劑用量，分散水中污染物，使其不在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重沉積；

（3）由于有機(jī)污染物會(huì)促使微生物大量繁殖，因此應(yīng)有效控制微生物。

由于大多數(shù)泄漏介質(zhì)會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)常規(guī)氧化性殺菌劑（如氯氣或次氯酸鈉等）的使用效果，而如果全部使用非氧化性殺菌劑來控制，則會(huì)由于低濃縮倍數(shù)產(chǎn)生較高的處理成本，而且缺乏氧化性殺菌劑的協(xié)同控制會(huì)使水質(zhì)穩(wěn)定效果無法有效控制，最后導(dǎo)致控制失敗。此種情況下，針對(duì)微生物控制的推薦方案為：

（1）針對(duì)不同泄漏介質(zhì)，尋找一種不會(huì)或較少受泄漏物料影響的氧化性殺菌劑；

（2）在嚴(yán)格控制氧化性殺菌劑的情況下，增加非氧化性殺菌劑的使用頻率，同時(shí)由于濃縮倍數(shù)較低，因此應(yīng)注意調(diào)節(jié)其加藥濃度，確保足夠的接觸時(shí)間；

（3）非氧化性殺菌劑必須與系統(tǒng)內(nèi)各種介質(zhì)相兼容。

在微生物得到控制的情況下，要維持系統(tǒng)正常水質(zhì)和控制腐蝕與結(jié)垢，還會(huì)存在一些無法回避的問題：①由于排污量加大，濃縮倍數(shù)降低，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重；②由于排污量加大，水穩(wěn)劑、殺菌劑和分散劑用量增加較多，處理成本大幅上升；③由于系統(tǒng)連續(xù)泄漏，氧化性殺菌劑用量大幅增加，若大量使用氯等氧化性殺菌劑，會(huì)直接增加設(shè)備腐蝕速率，并且由于其對(duì)水穩(wěn)劑的氧化降解作用直接導(dǎo)致水穩(wěn)劑用量增加，進(jìn)一步增加了處理費(fèi)用；④由于排污水中含有大量污染物，增加了污水處理系統(tǒng)負(fù)荷。

正是由于存在以上各種問題，實(shí)際生產(chǎn)中很多廠家往往最終放棄了水質(zhì)的控制，使系統(tǒng)處于一種失控的狀態(tài)，而且由于水處理費(fèi)用較高，寧可將系統(tǒng)中大部分設(shè)備重新更換。但是從科學(xué)管理、嚴(yán)格管理、節(jié)約成本、提高效益的角度出發(fā)，系統(tǒng)不宜帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)將泄漏設(shè)備修復(fù)。

3.2 泄漏物料得到處理

如果系統(tǒng)內(nèi)泄漏設(shè)備得到了及時(shí)處理，則情況相對(duì)來說就簡(jiǎn)單多了。因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)泄漏源已得到了處理，系統(tǒng)內(nèi)污染物可以徹底排出系統(tǒng)，沉積問題以及微生物也不會(huì)難以控制。

對(duì)于這種系統(tǒng)泄漏后的處理, 目前有較多方案可供選擇。

（1）將泄漏點(diǎn)處理后，以最快的速度將污染物排出系統(tǒng)。

（2）整體評(píng)價(jià)泄漏期間循環(huán)水系統(tǒng)所受的污染程度以及所受的危害程度。如果時(shí)間較短且受危害程度較輕，則可在排污完畢后直接進(jìn)行正常運(yùn)行；如果受危害程度較嚴(yán)重，則需要進(jìn)行一次污垢或油泥等清洗剝離。

（3）如果系統(tǒng)在此期間腐蝕嚴(yán)重，則在污垢剝離后還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物，最后給系統(tǒng)重新預(yù)膜。

（4）上述工作完成后，可進(jìn)行正常的水質(zhì)穩(wěn)定處理。

國內(nèi)某煉油廠2007年11月—2008年2月長達(dá)4個(gè)月的液化氣輕微泄露，給設(shè)備造成了不小的影響。后期企業(yè)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了切漏、除油、殺菌、置換排污和重新投加患失阻垢劑的處理。泄露期間其堿度和鐵離子的變化。

 國內(nèi)某煉油廠泄露期間堿度和鐵離子的變化

該系統(tǒng)在液化氣輕微泄露初期時(shí)堿度高于日常運(yùn)行數(shù)值，而后急劇下降，恢復(fù)正常后堿度處于較平穩(wěn)的狀態(tài)。鐵離子濃度在得到處理之前一直處于較高的狀態(tài)，經(jīng)過除油、殺菌、補(bǔ)膜等工作，鐵離子降到了理想的水平。說明上述處理方案有效。

綜上所述，要解決物料泄漏這一制約循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理的“瓶頸”問題，必須采取一些必要的措施，即公司決策層應(yīng)對(duì)水處理高度重視，發(fā)生泄漏后寧可短時(shí)間停運(yùn)生產(chǎn)裝置，也要將泄漏設(shè)備立即進(jìn)行切斷處理；要有完善的管理機(jī)制，人員職責(zé)明確，并且統(tǒng)一行動(dòng)，以提高查漏效率；配備必要的分析儀器設(shè)備，以滿足現(xiàn)場(chǎng)查漏所需；對(duì)系統(tǒng)的日常分析必須嚴(yán)加控制，重點(diǎn)項(xiàng)目的分析頻率一定要得到保證；采用科學(xué)合理的處理方案，以消除介質(zhì)泄漏后對(duì)系統(tǒng)的影響，并維持正常的水質(zhì)處理工作。